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產品中心

MHC 1060
全自動平壓平模切機




局部介紹


飛達

高速送紙飛達頭,可根據紙張情況自由調整。

輸紙臺

采用氣彈簧輔助動力,到位減速機構裝置,與壓紙框配備整體調節壓紙輪裝置,方便快速調節。

同步帶傳動,間歇機構

進口高精度間歇分割器,長期使用也能保證較高的定位精度。

不停機卷簾式收紙

無需任何操作,主、副收紙裝置自動切換,大大提升工作效率。

自動供油系統

整機采用集中自動供油系統,確保傳動部位不缺油。

配置項目


輸紙部MHC-1060
01、不停機高速送紙部
02、魚鱗式強力吸紙飛達頭,4 吸 4 送,吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度
03、可調式吸風筒,吸頭及分氣閥超硬合金處理
04、3 道飛達頭防撞裝置
05、橫向分紙吹風裝置
06、主、副堆紙臺不停車交替,飛達不停機操作
07、主給紙堆電動左右微調裝置
08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達
09、紙張對位調節裝置,能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整
10、大斜面輸紙臺,適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送
11、推拉兩用側規,操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求
12、側規、前規紙張光電檢測
13、紙張輸送到前規減速機構
14、機電式雙張檢測器
15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板
16、輸紙框氣動抬起裝置
17、單點離合器:輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合,簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部
18、PLC 及電子凸輪控制整機的時序
19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵
模切部
01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵
02、進口蝸輪,蝸桿與 40cr 曲軸
03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構,每條牙排采用可調式牙排結構
04、進口主傳動鏈條
05、進口間歇分割器
06、進口同步帶、帶輪傳動
07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置
08、壓力自動調節裝置,可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制
09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量,并在人機界面上顯示
10、模切底板和刀模板回轉裝置
11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式,裝入時采用中央定位系統,換版快捷、準確
12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定,避免上板框鎖定安裝不到位的情況,有效避免人為因素操作造成的損失
13、日本SMC氣壓檢測裝置,氣壓過低報警提示
14、配備儲氣罐,確保整機氣壓穩定
15、整機采用集中自動供油系統,確保傳動部位不缺油
收紙部
01、卷簾式輔收紙架,可實現不停機收紙
02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構,幫助牙排卸紙并堆疊。
03、收紙齊紙裝置
04、上下極限開關光電檢測,防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷
05、收紙雙向輔助吹風,手動取樣機構,操作方便
06、彈簧鏈條調節裝置,調節彈簧鏈條漲緊后,可減少牙排轉向的慣量沖擊,并保持鏈條的均衡漲緊度
電氣部
01、自主研發的PLC控制系統
02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏
03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕,保證了電器部分的穩定和可靠
04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關,光纖,編碼器和傳感器,確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定

注:此配置單只供參考,正式配置單以合同為準。標配:〇;選配:△

技術參數


型號MHC-1060
最大用紙幅面1080×780mm
最小用紙幅面400×350mm
最大模切幅面1060×760mm
叼口空白9-17mm
刀線高23.8mm
板框內版尺寸1120×786mm
紙張規格80~2000g/m2 卡紙,0.1~2mm 卡紙,≤4mm 瓦楞紙
模切精度≤±0.1mm
最大工作壓力300T
最大工作速度7500s/h
最大給紙高度1600mm (含木托板)
最大收紙高度1400mm (含木托板)
整機尺寸6300×4256×2350mm (L×W×H) (長含預上紙軌道;寬含腳踏板)
機器總重16.5T
主電機功率11kw
滿載功率16.9kw
氣源要求壓力: 0.6~0.7Mpa,流量: ≥0.37m3/min

平面圖